在农村，常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎破碎一体机在试运转中机身发生---振动。出现这种情况主要有以下几个原因：
（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎破碎一体机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生---振动。
（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
（6）轴承间隙超过---或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。
（7）底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。
(2)粉碎破碎一体机安裝后要检查各构件的拧紧状况，另外要检查传动带松紧是不是适合，电机轴和破碎机轴是不是平行面。
(3)破碎机起动前，先用力旋转转子，检查运行是不是灵便一切正常，粉碎破碎一体机，外壳内有没有撞击状况，转子的转动方位是不是恰当，电动机及破碎机润化是不是优良等。
(4)不必随意拆换皮带轮，以防转速比过高或过低。
(5)破碎机起动后应先高转速2—3分钟，自动进料粉碎破碎一体机，无异常后再加料工作中。
(6)送料要匀称，若发觉有杂音、滚动轴承与人体溫度过高或向外喷料等状况，应该马上停机检查，故障检测。
(7)细心检查原材料，以防金属材料、石头等硬块进到破碎室引起安全事故。
(8)送料时，工作员应立在破碎机侧边，以防反跳出的脏物---。破碎长茎杆时手不能抓得过紧，以防手被带到。
(9)停机前先终止送料，关机内原材料清除整洁后，再断开开关电源停机。停机后要开展清理和维修保养。
(10)破碎机工作300小时后，须清理滚动轴承，更换机油；攒机油时，以满带座轴承间隙的1／3为好，不可超出1／2。长期停机时，应卸掉传动带。
任何设备只要使用时间过长都会出现一定的问题，这是正常的，每个设备都是有一定的寿命。但是有的设备也有可能是因为问题在很早就出现了故障，导致设备不能够正常使用。而下面我们就要说一说粉碎破碎一体机在出现电流不稳定的现象是由于什么原因造成的？
造成粉碎破碎一体机电流不稳定的因素可能有很多，首先可能是设备制粒用的压辊环模间隙调整不当所致；或是分料到在作业的时候受损---，使得分料不均匀，在粉碎大小不一的情况下就容易发生电流波动。
也有可能是机器制成的半成品或回料中含有过粗的分离，这是由于分级筛出现破碎才会发生的；也不能排除是秸秆粉碎机传动机构的问题，当传动皮带松紧不一的时候，电流也会受到影响。
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